石墨電有能夠耐受大電流條件的特性，另外，在適當的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件的加工時產生的腐蝕物和在工作液的高溫下產生的分解物中的碳粒子，由于極性效果，一部分腐蝕物、碳粒子附著在電極表面而形成保護層，粗加工中的石墨電極的損失極小。

石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產生彎曲變形，但石墨電極不會這樣； 對于長寬比大的銅電極，在加工設定時需要通過修正一定的熱膨脹值來修正尺寸，但不需要石墨電極。

石墨材料在很多行業都有廣泛的應用。例如，在我們常見的電池中，石墨本身也是導體。但是一般來說，石墨在潤滑劑和鉛筆芯上應用比較廣泛。石墨材料的種類有石墨爐、石墨電極、石墨、石墨板等多種，不同的石墨材料在行業中得到應用。
石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體。

石墨電極根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了生產成本，石墨電極是低消耗和低污染產品，在節能減排環保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。
隨著高科技的發展，石墨材料的制造工藝得到了改善，能夠滿足多種火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上正在出現石墨高速銑床，數字火花加工機械的石墨放電性能也全面提高。今天，在制造技術的歐洲，模具企業90%以上的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具廣泛使用石墨作為電極材料，這種明顯的變化是因為石墨電極可以獲得、加工等諸多優點。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達到VDI18（Ra0.8 μm），現今石墨材料的顆粒直徑已能達到φ3 μm以內，電火花加工的佳表面可穩定達到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細的等級，但石墨電極無法進行鏡面電火花加工。銅材料電阻率低，結構致密。電火花精加工容易獲得穩定的加工狀態，在困難條件下也能穩定加工。表面粗糙度可小于Ra0.1微米，可用于鏡面電火花加工。

石墨電極根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達 38%。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、黃磷工業、磨料和工業硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。
石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料，以煤焦油瀝青為粘結劑制成。經煅燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化和機械加工而成。它是一種導體，以電弧的形式釋放電能來加熱和熔化爐料。按其質量指標可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和功率石墨電極。