厚度100mm用途水過濾規(guī)格980mm名稱混泥土濾板

為提高混凝土濾板在不同環(huán)境下的強度，可從原材料選擇、配合比設計、施工工藝控制以及后期防護等方面采取措施，具體如下：
原材料選擇
水泥：選用高強度等級、質量穩(wěn)定的水泥，如硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對于有特殊環(huán)境要求的，可選用特種水泥，如抗硫酸鹽水泥用于硫酸鹽侵蝕環(huán)境，低熱水泥用于大體積混凝土濾板以減少水化熱。
骨料：選擇質地堅硬、級配良好的骨料。粗骨料的粒徑和形狀要符合要求，針片狀顆粒含量應較少，以提高混凝土的密實度和骨架作用。細骨料宜選用中砂，含泥量等雜質要嚴格控制，避免影響混凝土的強度和耐久性。
摻合料：合理摻入摻合料，如粉煤灰、礦渣粉、硅灰等。這些摻合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密實度，增強其抗?jié)B性、抗凍性和抗化學侵蝕能力，從而提高強度。其中，硅灰能顯著提高混凝土的早期強度和抗?jié)B性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化熱。
外加劑：根據(jù)不同環(huán)境和性能要求，添加合適的外加劑，如減水劑、引氣劑、防水劑等。減水劑可在不增加用水量的情況下提高混凝土的流動性，有利于施工振搗密實，提高強度；引氣劑能在混凝土中引入微小氣泡，提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性；防水劑可降低混凝土的滲透性，提高其抗水和抗化學侵蝕能力。
配合比設計

主筋為1級φ12螺紋鋼，箍筋為φ8圓鋼。

濾梁需預埋鋼筋（φ12螺紋鋼），頂面上預留300mm長與濾板主筋焊接連接。濾池底板濾梁部位主筋需預留300mm長與濾梁豎向主筋焊接連接。舊池改造需鑿出底板主筋與濾梁豎向主筋焊接。

混凝土強度一般為C25級。

凝土濾板的使用壽命受多種因素影響，一般情況下其使用壽命在 20 年至 50 年左右，以下是具體分析：
材料質量
若采用的水泥、骨料等原材料質量高，配比合理，能增強濾板的強度和耐久性，使用壽命可能達到 30 年甚至 50 年。比如使用高標號水泥、級配良好的骨料，且嚴格控制水灰比，可使濾板結構更密實，抗?jié)B、抗腐蝕能力更強。
若原材料質量差或配比不當，如水泥強度不足、骨料含泥量高，會降低濾板性能，使其使用壽命縮短至 20 年甚至更短。
制作工藝
采用、規(guī)范的制作工藝，如的模具加工、合理的振搗工藝、良好的養(yǎng)護條件，可濾板尺寸精度和內部結構均勻性，提高濾板質量和使用壽命，通常能達到 30 年以上。
制作過程中若振搗不密實，會導致濾板內部出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷，降低強度和抗?jié)B性，可能使使用壽命減少至 20 - 30 年。
應用環(huán)境
用于一般水質的水處理濾池，環(huán)境相對溫和，無強腐蝕介質，混凝土濾板的使用壽命較長，可達 30 - 50 年。
若用于處理高濃度酸堿廢水等腐蝕性強的環(huán)境，或長期處于潮濕、高溫等惡劣條件下，濾板易受化學腐蝕、凍融循環(huán)等作用，使用壽命會縮短，可能只有 20 - 30 年。

尺寸精度測量
長度、寬度和厚度：使用鋼卷尺或卡尺等測量工具，檢查濾板的長度、寬度和厚度是否符合設計要求。一般來說，長度和寬度的允許偏差為 ±5mm，厚度的允許偏差為 ±3mm。尺寸偏差過大可能導致濾板無法正確安裝在濾池中，影響過濾系統(tǒng)的整體性能。
對角線差：測量濾板的兩條對角線長度，其差值不應超過 7mm。對角線差過大說明濾板的形狀不規(guī)則，會影響濾板之間的拼接和整體穩(wěn)定性。
孔口尺寸和間距：對于有孔的混凝土濾板，需測量孔口的尺寸和間距。孔口尺寸的允許偏差一般為 ±2mm，孔口間距的允許偏差為 ±3mm。孔口尺寸和間距不準確會影響濾板的過濾性能和布水均勻性。
性能檢測
強度檢測：通過抗壓強度試驗和抗折強度試驗來檢測濾板的強度。一般采用壓力試驗機對濾板進行加載試驗，抗壓強度應不低于設計強度等級，抗折強度應滿足相關標準要求。例如，對于 C30 混凝土濾板，其 28 天抗壓強度應達到 30MPa 以上，抗折強度應達到 4.5MPa 以上。
抗?jié)B性檢測：可采用滲水試驗或抗?jié)B等級試驗來檢測濾板的抗?jié)B性。將濾板放入的抗?jié)B試驗裝置中，施加一定的水壓，觀察濾板表面是否有滲水現(xiàn)象。抗?jié)B等級應不低于 P6，即能抵抗 0.6MPa 的水壓力而不發(fā)生滲透。
過濾性能檢測：進行過濾試驗，檢測濾板的過濾精度、過濾速度和截污能力等指標。過濾精度應滿足設計要求，能有效攔截水中的雜質和顆粒；過濾速度應在合理范圍內，一般為 8 - 12m3/（m2?h）；截污能力應達到一定標準，如單位面積的截污量應不低于 1.5kg/m2。
原材料與配合比檢查
原材料質量：檢查水泥、砂石、外加劑等原材料的質量證明文件，確保其符合相關標準要求。水泥應具有良好的安定性和強度，砂石的含泥量、泥塊含量、級配等指標應符合規(guī)定，外加劑的性能和摻量應正確。
配合比驗證：根據(jù)設計要求，對混凝土的配合比進行驗證。檢查水泥、水、砂石、外加劑等材料的用量是否準確，配合比是否合理。可通過試配試驗，檢測混凝土的工作性、強度、耐久性等性能是否滿足要求。
其他方面
出廠檢驗報告和合格證：查看濾板是否有正規(guī)的出廠檢驗報告和合格證，報告中應包含各項質量指標的檢測結果，且檢測結果應符合相關標準和設計要求。
生產(chǎn)工藝和質量控制：了解濾板的生產(chǎn)工藝和質量控制措施是否規(guī)范。如生產(chǎn)過程中是否采用了的攪拌、振搗、養(yǎng)護工藝，是否有完善的質量檢測和控制體系，這些都會影響濾板的質量。

氣生物濾池的配水配氣及曝氣系統(tǒng)安裝過程應進行以下項目的驗收測試∶
濾板安裝平整度測試
濾板制作的外表質量（指單塊表面平整度、外形幾何尺寸誤差等）是安裝質量的前提條件之一，其目的是使濾板安裝后上、下表面盡可能水平、光滑，所有濾頭桿上的氣孔、配水條形孔保持在同一高度上，以提高氣水反沖洗均勻性和穩(wěn)定性。安裝平整度測試在濾板安裝后進行。用水平儀抽檢（以毫米刻度的鋼直尺為標尺）濾板的上表面，要求單塊濾板安裝平整度誤差≤1 mm，單格濾池內安裝平整度誤差≤5 mm。

混凝土濾板的抗壓強度和抗折強度合格標準通常依據(jù)混凝土的強度等級而定，以常見的 C25、C30 混凝土濾板為例：
C25 混凝土濾板
抗壓強度：按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002，邊長為 150mm 的立方體試件在標準養(yǎng)護（溫度 20±2）℃、相對濕度在 95% 以上）條件下，養(yǎng)護至 28d 齡期，其抗壓強度標準值應達到 25MPa。在實際工程中，7 天抗壓強度一般要達到設計強度的 60% 以上，即至少 15MPa，較好的情況能達到 20MPa 以上。
抗折強度：一般要求 7 天抗折強度不小于 3MPa，28 天抗折強度通常要求不小于 5MPa。
C30 混凝土濾板
抗壓強度：28 天抗壓強度標準值應不低于 30MPa。
抗折強度：設計抗折強度一般不低于 4MPa，實際檢測可能會略高一些，有時可達 4.5MPa 左右。
其他強度等級的混凝土濾板，其抗壓強度以強度等級所對應的立方體抗壓強度標準值為依據(jù)，如 C35 混凝土 28 天抗壓強度標準值為 35MPa 等。一般抗壓強度每 5MPa 一等級，抗折強度大致對應 0.5MPa 的差值。不過實際工程中可能會因具體工程要求、設計規(guī)范等有所不同。