規(guī)格980mm厚度100mm用途水過濾名稱混泥土濾板

整體澆筑濾板具有：①　經(jīng)濟性好，體現(xiàn)在投資費用和運營費用有性價比。真正整體設(shè)計，無需考慮金屬構(gòu)件的防腐問題；②　技術(shù)性能好，體現(xiàn)在工藝性，操作方便性，設(shè)備可靠性。提高反沖均勻性，優(yōu)化反沖效率；③　施工可行性好，體現(xiàn)在施工工期短，施工土建難度,模塊化設(shè)計，適應(yīng)任何類型濾池。

整體澆筑濾板與可調(diào)式濾頭的工藝特點

1、為了實現(xiàn)整體澆筑，有不拆卸的成型板材（工藝上采用食品級ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撐整體澆筑工程的施工荷載（當(dāng)施工荷載400kg/m2時，模板撓度變化<1.2mm），模板凸處帶頸套的圓孔是用以固定濾頭預(yù)埋件（濾座）。

氣生物濾池的配水配氣及曝氣系統(tǒng)安裝過程應(yīng)進行以下項目的驗收測試∶
濾板安裝平整度測試
濾板制作的外表質(zhì)量（指單塊表面平整度、外形幾何尺寸誤差等）是安裝質(zhì)量的前提條件之一，其目的是使濾板安裝后上、下表面盡可能水平、光滑，所有濾頭桿上的氣孔、配水條形孔保持在同一高度上，以提高氣水反沖洗均勻性和穩(wěn)定性。安裝平整度測試在濾板安裝后進行。用水平儀抽檢（以毫米刻度的鋼直尺為標(biāo)尺）濾板的上表面，要求單塊濾板安裝平整度誤差≤1 mm，單格濾池內(nèi)安裝平整度誤差≤5 mm。

配合比設(shè)計
水灰比：嚴(yán)格控制水灰比，它是影響混凝土強度的關(guān)鍵因素。在滿足施工和易性的前提下，盡量降低水灰比，以減少混凝土內(nèi)部的孔隙率，提高其密實度和強度。一般來說，水灰比每降低 0.1，混凝土強度可提高 20% - 30%。
砂率：合理確定砂率，使骨料的級配達到佳狀態(tài)，既能混凝土的工作性能，又能提高其強度。砂率過大或過小都會影響混凝土的密實度和強度，通常通過試驗確定佳砂率。
膠凝材料用量：根據(jù)混凝土的強度等級和環(huán)境要求，確定合適的膠凝材料用量。在混凝土強度的基礎(chǔ)上，優(yōu)化水泥與摻合料的比例，充分發(fā)揮它們的協(xié)同作用，提高混凝土的綜合性能。
施工工藝控制
攪拌：采用合適的攪拌設(shè)備和攪拌工藝，確保混凝土攪拌均勻，使水泥、骨料、摻合料和外加劑等充分混合。攪拌時間要適當(dāng)，過長或過短都會影響混凝土的性能。
澆筑：在澆筑過程中，要確保混凝土的澆筑連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。采用合理的振搗方式，如插入式振搗器、平板振搗器等，使混凝土振搗密實，排除內(nèi)部的空氣和水分，減少孔隙和缺陷，提高混凝土的密實度和強度。
養(yǎng)護：加強混凝土濾板的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護條件對混凝土強度增長至關(guān)重要。在澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋保濕材料，如塑料薄膜、草簾等，保持混凝土表面濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。對于高溫環(huán)境，可采用灑水降溫養(yǎng)護；對于低溫環(huán)境，可采取保溫措施，如覆蓋棉被、設(shè)置暖棚等，延長混凝土的養(yǎng)護時間，一般不少于 7 天，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于 14 天。
后期防護
表面處理：對混凝土濾板表面進行防護處理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一層保護膜，阻止外界水分、有害氣體和化學(xué)物質(zhì)等侵入混凝土內(nèi)部，保護混凝土結(jié)構(gòu)，提高其強度和耐久性。
定期維護：建立定期檢查和維護制度，及時發(fā)現(xiàn)混凝土濾板出現(xiàn)的裂縫、剝落等問題，并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。對于輕微裂縫，可采用表面封閉法進行處理；對于較嚴(yán)重的裂縫，可采用壓力灌漿等方法進行修復(fù)，防止裂縫進一步擴展，影響混凝土濾板的強度和使用性能。